Résumé de la norme EN-ISO 1461

Généralités :

Pour la galvanisation à chaud discontinue, il est important qu'une bonne concertation ait lieu entre le galvanisateur et le donneur d'ordre / client.

La norme de galvanisation EN-ISO 1461 est destinée à la description des exigences fonctionnelles relatives à l'action anticorrosion du revêtement de zinc appliqué.

Pour assurer la qualité et la sécurité pendant le processus de galvanisation, il faut respecter les exigences constructives de l'EN-ISO-14713, partie 1 et 2 (cf. affiche Bien galvaniser en toute sécurité). La norme évoque aussi l'importance du choix de la composition de l'acier (partie 2, tableau 1).

Le bain de galvanisation à chaud doit contenir au moins 98 % de zinc pur.

Adhérence :

Des essais d'adhérence ne sont réalisés que s'ils ont fait l'objet d'un accord préalable entre les parties.

Ne doivent pas être permis :

• Les résidus de fondant (voir la figure I).

Permis sous certaines conditions :

• La rouille blanche, tant que l'épaisseur minimale de revêtement est atteinte (voir la figure II).
• Les effets des soudures intermittentes (voir la figure III).
• Les surépaisseurs lorsqu'elles n'affectent pas l'utilisation finale.
• Une certaine irrégularité (voir la figure IV).
• Les cendres de zinc tant qu'elles n'affectent pas la résistance à la corrosion ou l'utilisation finale (voir la figure V).
• Les picots qui proviennent de repliures de laminage (voir la figure VI).
• Les picots lorsqu'ils ne peuvent pas provoquer de blessures.
• Les zones plus ou moins sombres qui proviennent de la composition des aciers (voir la figure IX).

Contrôles de l'épaisseur de revêtement

• Les contrôles de l'épaisseur de revêtement sont réalisés avec l'une des méthodes magnétiques selon l'ISO-2808 et l'ISO 2178 (décrites dans l'ISO 3882).
• Une surface de référence couvre au moins 10 cm2. Au minimum 5 relevés doivent être effectués à l'intérieur d'une surface de référence.
• Exigences relatives à la valeur minimale de l'épaisseur de revêtement en relation avec l'épaisseur du matériau.

Reconditionnement des surfaces non revêtues (voir la figure VII)

• Les surfaces non revêtues ne doivent pas dépasser plus de 0,5 % de la surface totale.
• Aucune surface non revêtue ne doit mesurer plus de 10 cm2.
• Le reconditionnement doit se faire avec l'une des méthodes ci-dessous :
  • peinture riche en zinc selon l'ISO 3549, (voir la figure VIII)
  • projection thermique de zinc (ISO 2063)
  • produits appropriés composés de particules de zinc ou de pâte de zinc
  • baguette d'alliage de zinc
• L'épaisseur de revêtement des zones reconditionnées doit être d'au moins 100 µm.
• Pour le reconditionnement, un accord différent peut aussi avoir été passé avec le client.

Les pièces refusées doivent être reconditionnées conformément au point 6.3 de la norme ou galvanisées de nouveau, sauf accord contraire.

Informations à fournir

Par le donneur d'ordre :

• Le numéro de la norme selon laquelle la commande doit être réalisée (ISO 1461).
• Composition du métal de base.
• Indication des surfaces significatives.
• Indication de la présence de surface découpées au laser, au chalumeau ou au plasma.
• Un dessin indiquant les endroits où les irrégularités de surface sont inacceptables.
• Une preuve écrite des évacuations internes.
• Autres exigences concernant le revêtement, le prétraitement, l'épaisseur de revêtement, le post-traitement.

Par le galvanisateur :

• Certificat de conformité :
  Le galvanisateur doit fournir, le cas échéant, un certificat de conformité selon l'ISO 10474.
  On peut également lui demander de fournir une attestation prouvant qu'il utilise un système d'assurance de la qualité, tel que l'ISO 9001.